大理石機械構(gòu)件采用“濟南青”石料經(jīng)機械加工和手工精磨制成。質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好，強度大，，能在重負荷及一般溫底下保持并且具有不生銹，黑色光澤、不磁化、不變型等優(yōu)點。  

構(gòu)件性能  

4、吸水率:<0.13%  

5、肖式硬度:HS70以上  

優(yōu)點  

1、穩(wěn)定性好，不易變形。在常溫下能測量精度。  

2、不生銹，無需保養(yǎng)，使用壽命長。  

3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。  

4、測量中的能干順滑動，無滯澀感。  

5、大理石構(gòu)件的特點抗磨蝕，，維護。物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石測量平板。巖石經(jīng)長期時效，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)，內(nèi)應(yīng)力消失，不變形。  

大理石構(gòu)件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便，材質(zhì)穩(wěn)定，能夠長期不變形，線膨脹系數(shù)小，防銹、防磁、絕緣。不變形。  

機械裝配  

要石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同，但在裝配過程中有許多工作要點是共同遵守合同的。  

1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。  

2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位。  

3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時對配合尺寸應(yīng)進行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。  

4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。  

5、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無變形，否則應(yīng)修整，去除毛刺，接合面接觸緊密、平整、不歪斜。  

6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。  

7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長度應(yīng)一致，防止傳動中發(fā)生振動。  

8、軸承裝配之前應(yīng)清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應(yīng)注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應(yīng)朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使?jié)L道這滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，端面與軸垂直，防止安裝傾斜。  

9、螺紋連接應(yīng)采用防松裝置，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應(yīng)突出螺母。  

10、做到邊裝配邊檢查。  

11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準(zhǔn)確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。  

12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作。機器啟動后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當(dāng)啟動階段各運動指標(biāo)正常、穩(wěn)定，才能試運轉(zhuǎn)。  

13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進行試運行，檢測有關(guān)項目。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測試，升降運動行程調(diào)整，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等。